Баштовий дозатор

Баштовий дозатор HLS використовує вертикальну баштову структуру і має теоретичну продуктивність 90–270 м³/год. Він розроблений для великомасштабного-виробництва готової-бетону та стаціонарних установок, які потребують відносно високої продуктивності.

На відміну від заводу дозування з виробничими одиницями, розташованими горизонтально по всій ділянці, конструкція HLS зберігає заповнювачі у піднятій частині вежі. Потім матеріали рухаються вниз під дією сили тяжіння, зменшуючи частину процесу горизонтального та похилого транспортування.

У заводі використовується великий двовальний-змішувач і може підтримувати конфігурацію подвійного-головного-паралельного змішувача. Повна високоточна-дозуюча система також включена для підтримки вимог щодо постачання, зважування та змішування безперервного,-великого обсягу виробництва бетону.

Цей завод особливо підходить для великих міських-заводів із виробництва бетонних сумішей і стаціонарних виробничих майданчиків, де доступність землі обмежена, але вимоги до продуктивності залишаються високими.

Вертикальний дизайн використовує висоту, а не покладається переважно на горизонтальну площу ділянки. Підвищене зберігання агрегату та гравітаційне розвантаження можуть зменшити частину відстані транспортування стрічки та підтримувати безперервну подачу матеріалу.

Баштовий дозувальний завод також може використовувати повністю закриту структурну конструкцію. Це дозволяє покупцям обговорювати конфігурації корпусу й-контролю пилу відповідно до фактичного проекту.

Для компаній, яким потрібне тривале-велике{1}}виробництво бетону, діапазон теоретичної продуктивності 90–270 м³/год забезпечує кілька варіантів продуктивності в серії HLS.

Баштова установка є вищою та більш структурно зосередженою, ніж багато звичайних макетів дозувальних установок. Тому його виробництво включає великі сталеві конструкції, важкі компоненти, підйомні та монтажні роботи.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. керує мостовими кранами 20T, 10T і 5T, а також машинами для лазерного різання, лазерними зварювальними машинами, машинами для різання профілю та листопрокатними машинами. Завод може обробляти механічні частини та металеві конструкції та збирати повне обладнання.

Генеральний менеджер і технічна команда компанії мають багаторічний-досвід у виробництві машин і управлінні виробництвом, а компанія має власну команду досліджень і розробок.

Перед виробництвом команда може обговорити цільову продуктивність, умови на місці та конфігурацію обладнання. Доступні послуги OEM/ODM, а індивідуальне виробництво може відповідати-технічним кресленням або прототипам, які надає покупець.

Для великих стаціонарних заводів прогрес у виробництві може безпосередньо впливати на запланований -графік будівництва на місці. Таким чином, під час виробництва можна оновлювати фото- чи відеопродукцію.

Обладнання проходить 100% перевірку перед пакуванням, а перевірка сторонніх-приймається. Для виробництва стандартного обладнання зазвичай потрібно 25–45 днів, тоді як для індивідуальних продуктів зазвичай потрібно 1–3 місяці. Фактичний час доставки також може залежати від часу виконання закуплених компонентів.

На обладнання надається-річна гарантія. Деталі, пошкоджені або вийшли з ладу з не-людських причин протягом цього періоду, можна замінити безкоштовно. Після закінчення гарантійного терміну технічна підтримка та усунення несправностей доступні по телефону, онлайн-відео або-обслуговування на місці.